熱熔膠膜的制作過程主要包括以下幾個(gè)步驟：
- 預(yù)處理與配料：根據(jù)配方要求，將熱熔膠顆粒（通常是TPU顆粒）與其他助劑如增塑劑、穩(wěn)定劑和色粉等混合均勻，確保材料性能穩(wěn)定。
- 熔融擠出：將混合好的原料放入專門設(shè)計(jì)的擠出機(jī)中，在高溫下熔融，并通過T型模頭擠出成薄膜狀。
- 冷卻定型：擠出后的熔融薄膜迅速經(jīng)過冷卻輥進(jìn)行冷卻，使熱熔膠從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，形成連續(xù)的膠膜。
- 分切復(fù)卷：對(duì)已冷卻定型的寬幅膠膜進(jìn)行分切和復(fù)卷，根據(jù)需求裁剪成不同規(guī)格寬度的產(chǎn)品。
- 檢驗(yàn)包裝：對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括厚度、粘度、強(qiáng)度等指標(biāo)，合格后進(jìn)行包裝儲(chǔ)存。
另外，熱熔膠膜的制作還可以通過涂布法和流延法來(lái)實(shí)現(xiàn)。涂布法通常用于生產(chǎn)有基材熱熔膠膜，如常見的帶有離型紙的熱熔膠膜，常用的涂布方式有光輥涂布、網(wǎng)紋涂布、刮刀式涂布、噴霧涂布和簾式涂布。而流延法則可以生產(chǎn)無(wú)基材熱熔膠膜，通過流延法可以省去熱熔膠膜的基材成本。
在整個(gè)制作過程中，需要嚴(yán)格控制溫度、速度及張力等參數(shù)，以保證最終產(chǎn)品具有良好的熱熔性和粘接性能。同時(shí)，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，原材料的選擇和篩選也至關(guān)重要
